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| 品牌 | REXROTH/德国力士乐 | 应用领域 | 石油,电子,交通,印刷包装,纺织皮革 |
|---|
德国力士乐rexroth固定排量径向柱塞泵
博世力士乐，您的传动与控制公司。
作为的传动与控制技术供应商之一，博世力士乐致力于为各类机械和系统设备提供高效、强大、安全的智能运动解决方案。公司在行走机械应用、机械应用与工程及工厂自动化等领域拥有丰富的项目经验，并且凭借其智能元件、定制化解决方案及服务，为实现互联工业奠定了坚实的基础。同时，博世力士乐还为客户提供各种液压、电子传动与控制、齿轮、线性传动及组装技术，软件及物联网的接口。公司业务遍及80多个国家与地区，拥有30,500多名专业员工，2017年的销售额近55亿欧元。
自1978年进入中国市场以来，博世力士乐已在北京、武进和西安建立了生产基地，截止至2017年12月，拥有约2,682名员工。
这方面的一个例子是将发动机控制系统与数字式液压控制装置相结合。其结果是，液压系统始终只向发动机要求实际所需的功率这大大降低了油耗，同时提高了效率。基于我们在*获得的丰富经验，我们知道，每种应用方案都具有其特定的要求。我们的行业管理部门与客户一起将这些经验与工作进行汇总，开发出定制解决方案。
简单来说，互联液压就是将传统液压方案与现代系统构架和软件功能相结合。在互联液压时代，用户可以实现与第三方硬件的开放式互联，现有液压模块与工业4.0的连接和数据交互、实时监控液压系统并进行预防性维护、远程在线专家等一系列功能。
泵为阀控自吸式径向柱塞泵，排量固定。
泵基本上由壳体 (1)、偏心轴 (2) 以及吸油阀 (4)、压力阀 (5和柱塞 (6) 等泵元件 (3)组成。
柱塞 (6) 相对于偏心轴 (2)沿径向排列。柱塞 (6) 由液压缸 (7) 导向并在弹簧 (8) 作用下贴紧偏心构件 (2)。在柱塞 (6)向下运动的过程中，液压缸 (7) 中工作腔体 (9) 的尺寸将增大。产生的负压力用于自密封边提升吸油阀板 (4.1) 。这样可以打开吸油腔体 (10) 到工作腔体 (9)的连接。工作腔体中充满液压油。在柱塞 (6)向上运动的过程中，吸油阀将关闭，压力阀 (5) 将开启。液压油现可经压力油口 (P)流向系统。
01 | 02 | 03 | 04 | 05 | 06 | 07 | 08 | 09 | ||
PR4 | – | 1X | / | W | 01 | * |
型号 | ||||
01 | 径向柱塞泵，固定排量，大压力 700 bar | PR4 | ||
组件系列 | ||||
02 | 组件系列 10 ... 19（10 ... 19：安装和连接尺寸不变） | 1X | ||
规格 | NG | 压力等级 |
| |
03 | 规格 – 压力级 （大） | 0,40 | 700 bar | 0,40-700 |
0,63 | 700 bar | 0,63-700 | ||
1,00 | 450 bar | 1,00-450 | ||
1,60 | 250 bar | 1,60-250 | ||
2,00 | 175 bar | 2,00-175 | ||
旋转方向 | ||||
04 | 在传动轴上看 | 顺时针和逆时针 | W | |
传动轴 | ||||
05 | 平键轴 | A | ||
花键轴 10 x 12，DIN 5481（用于与叶片泵组合） | G | |||
管路连接 | ||||
06 | 符合 ISO 228/1 的管螺纹 | 01 | ||
密封材料 | ||||
07 | NBR 密封件 | M | ||
FKM 密封件 | V | |||
压力油口 | ||||
08 | 1 个压力油口 | 01 | ||
3 个压力油口 | 03 | |||
附加详细信息 | ||||
09 | 明文给出更多详细信息 | * | ||
整体结构选项包括多路泵可以从下面的示意图制图表达中看到以下内容： 组成液压缸的压力油口的数量和位置▪ 。▪ 点用于标记直接位于加压压力油口的液压缸。 圆圈用于标记未直接位于加压压力油口的液压缸。 虚线和/或点划线显示每个组成壳体中的液压缸。 加压压力油口为顺时针方向。 顺时针方向靠近吸油口的压力油口被称为 P1 。 | 类型代码 （位置 08） | 压力油口的数量 | 3 个柱塞 |
01 | 1 |
| |
03 | 3 |
|
规格 | 0,40 | 0,63 | 1,00 | 1,60 | 2,00 | |||||
排量 | 几何 | Vg | cm³ | 0.4 | 0.63 | 1 | 1.6 | 2 | ||
传动速度 | nmin | rpm | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | |||
nmax | rpm | 3400 | 3000 | 2000 | 2000 | 2000 | ||||
工作压力 | 值 | 入口 | p | bar | 0.8 ... 1.5 | 0.8 ... 1.5 | 0.8 ... 1.5 | 0.8 ... 1.5 | 0.8 ... 1.5 | |
出口 | 连续 | pN | bar | 700 | 700 | 450 | 250 | 175 | ||
扭矩 | 大 | 传动轴 | Nm | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | ||
尺寸 | m | kg | 2.6 | 2.6 | 2.6 | 2.6 | 2.6 | |||
传动轴负载 | 径向力和轴向力不能被吸收！ | 径向力和轴向力不能被吸收！ | 径向力和轴向力不能被吸收！ | 径向力和轴向力不能被吸收！ | 径向力和轴向力不能被吸收！ | |||||
安装类型 | 正面安装 | 正面安装 | 正面安装 | 正面安装 | 正面安装 | |||||
管路连接 | 拧入式配件 | 拧入式配件 | 拧入式配件 | 拧入式配件 | 拧入式配件 | |||||
旋转方向，在传动轴上看 | 无论是逆时针旋转还是顺时针旋转，都不会对流动方向造成任何影响 | 无论是逆时针旋转还是顺时针旋转，都不会对流动方向造成任何影响 | 无论是逆时针旋转还是顺时针旋转，都不会对流动方向造成任何影响 | 无论是逆时针旋转还是顺时针旋转，都不会对流动方向造成任何影响 | 无论是逆时针旋转还是顺时针旋转，都不会对流动方向造成任何影响 | |||||
液压油 | ||||||||||
允许的液压油 1) | 符合 DIN 51524-2 的矿物油 (HLP) | |||||||||
工作温度范围 | °C | -10 … +70 | ||||||||
粘度范围 | mm²/s | 10 … 200 | ||||||||
液压油的大允许污染度 1) | 等级 20/18/15 符合 ISO 4406 (c) | |||||||||
| 1) | 在液压系统中必须遵循规定的组件清洁度等级。有效的过滤可防止发生故障，同时还可延长组件的使用寿命。 |
流量/驱动功率 1) | ||||||||||||||||||
NG | pmax bar | Vg cm3 | 压力 | bar | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | 650 | 700 |
0,40 | 700 | 0.40 | qV, eff | l/min | 0.55 | 0.54 | 0.54 | 0.53 | 0.53 | 0.52 | 0.51 | 0.50 | 0.50 | 0.49 | 0.49 | 0.48 | 0.48 | 0.47 |
PA | kW | 0.07 | 0.12 | 0.16 | 0.20 | 0.25 | 0.30 | 0.34 | 0.39 | 0.43 | 0.48 | 0.52 | 0.57 | 0.61 | 0.66 | |||
0,63 | 700 | 0.63 | qV, eff | l/min | 0.95 | 0.94 | 0.93 | 0.92 | 0.91 | 0.90 | 0.89 | 0.88 | 0.88 | 0.87 | 0.86 | 0.85 | 0.84 | 0.83 |
PA | kW | 0.10 | 0.18 | 0.26 | 0.34 | 0.42 | 0.51 | 0.58 | 0.67 | 0.74 | 0.82 | 0.90 | 0.98 | 1.07 | 1.15 | |||
1,00 | 450 | 1.00 | qV, eff | l/min | 1.47 | 1.45 | 1.43 | 1.41 | 1.40 | 1.39 | 1.38 | 1.37 | 1.36 | – | – | – | – | – |
PA | kW | 0.16 | 0.28 | 0.41 | 0.53 | 0.66 | 0.77 | 0.89 | 1.02 | 1.14 | – | – | – | – | – | |||
1,60 | 250 | 1.60 | qV, eff | l/min | 2.35 | 2.35 | 2.34 | 2.33 | 2.33 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
PA | kW | 0.22 | 0.43 | 0.64 | 0.85 | 1.06 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
2,00 | 175 | 2.00 | qV, eff | l/min | 2.98 | 2.97 | 2.96 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
PA | kW | 0.31 | 0.58 | 0.86 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
| 1) | 平均值在 n = 1450 rpm，Θ = 50 °C 时测得 |
对于有 3 个压力油口的泵，“03”型应用以下条件：
针对每个液压缸使用各种工作压力，选择zui高液压缸压力的驱动功率。
▼ 示例：泵 PR4–1X/0.63–700...03
油口 1 和 2 分别加载 450 bar 压力，油口 3 在零压力下循环。
PA = 0.74 kW
注意 | |
• | 特性曲线为平均值，在 n = 1450 rpm；ν = 41 mm²/s、θ = 50 °C 情况下测得 |
• | 在声音测量室中测量的声音压力等级符合 DIN 45635，第 26 部分 |
• | 距离：传声器 – 泵 = 1 m |
• | 在系统压力低于 4 bar 并且粘度 > 150 mm²/s 时，可能会出现能够听到的阀门噪音 |
• | 系统压力 < 4 bar 时的声音压力等级：≤ 58 dB(A) |
Dimensions in mm
1 | 压力油口 P |
2 | 吸油口 S |
3 | 半圆键 5 x 6.5 DIN 6888 |
Dimensions in mm
1 | 压力油口 P |
2 | 吸油口 S |
3 | 半圆键 5 x 6.5 DIN 6888 |
液压油箱
根据工作条件调节油箱的有效体积。
▪不得超过允许的液压油温度；如有必要，请使用冷却器。
▪管路和油口
拔下泵上的保护插头。
▪建议使用符合 DIN EN 10305-1 的无缝精密钢管及可拆卸的管道连接。
▪根据油口选择管道内径（吸油速度 1 到 1.5 m/s）。
▪入口压力，请参阅技术数据。
▪安装前*清洁管道和配件。
▪Proposal for piping layout
任何情况下，都不得将泄油和回流液体直接再次吸入吸油口，即选择吸油管路与回油管路间的大可能距离。
▪回流泄油须始终低于油位。
▪确保管道吸油位置已密封安装。
▪过滤器
如果可能，请使用回流或压力油过滤器。
（吸油过滤器仅与欠压开关/堵塞指示器连接）。
液压油
请务必遵守样本 90220 的规格。
▪建议使用品牌液压油。
▪请勿混合不同类型的液压油，因为这样可能导致润滑性能减弱和恶化。
▪必须根据工作条件定期更换液压油。同时，还必须将液压油箱内的残留物清理干净。
电动机 + 泵支架 + 耦合器 + 泵
泵传动轴上不允许存在径向力或轴向力！
▪电机和泵必须精确对准！
▪始终使用适合于补偿轴偏移的联轴器。
▪安装连轴器时，避免轴向力，即在安装时， 不要通过捶打或下压连接连轴器和轴！ 利用传动轴上的内螺纹。
▪
安装位置
水平安装（B3，B5）：始终将吸油口置于压力油口上方。这样安排有助于泵排气。
▪垂直安装 (V1)：无限制
▪B3
使用径向柱塞泵时，建议特别注意以下信息。径向柱塞泵的项目规划、装配和调试要求由受过培训的专家来进行。
技术数据
所有特性取决于产品公差并在一定边界条件下有效。请注意，终可能存在一定的变动范围，而且特性可能会随着边界条件（例如，粘度）的变化而变化。
流量和功率消耗的特性曲线
设计驱动电机时，请注意可能的大应用参数。
噪音
图表/特性曲线显示的声音压力等级值是根据 DIN 45635 第 26 部分测得。这表示，其中仅描述了泵的声音辐射。已排除环境影响（如安装位置、布管等）。这些值在每种情况下仅对一个泵有效。对于零压力下的循环，因噪音发展，必须使用单向阀对压力管路进行预加载（开启压力 p = 5 bar）。
注意
液压站建造和泵终安装位置的影响会造成以下事实：声音压力等级通常较泵自身值高 5 至 10 dB(A)。
所有 PR4 径向柱塞泵均为自吸式。
▪经油口 S 向壳体填充经过过滤的油。
▪在试运行过程中，将泵设为无压循环。为此，松开压力软管并将其引入油箱。
▪在试运行之前，必须排出泵中的空气，以防发生损坏。
▪切换为无压循环，或将压力管路或压力软管直接接回油箱。
▪短暂地打开泵（点动模式）。
▪如果泵在约 20 秒后未排出无气泡油，则需再次检查系统。达到工作值后，请检查管道连接是否存在泄漏。检查工作温度。
▪小心产生噪音。
▪调试
检查该系统是否完整正确地安装。
▪无负载启动泵，并让泵在不加压的情况下运行几秒钟，排出液压油以实现充分润滑。
▪不能在没有液压油的情况下运行泵！
▪注意
泵的调节、维护和修理只能由经过授权、受过培训和指导的人员来完成！
▪请仅使用原装力士乐件备件！
▪泵只能在允许的数据范围内工作。
▪泵只能在处于*状态时工作！
▪对泵进行任何操作（例如安装和拆卸）时，须断开系统电源并卸压！
▪不允许在未经授权的情况下对设备进行会影响安全和功能的改造和改动！
▪安装防护设备（例如，连轴器保护装置）！
▪请勿拆卸ren何已有的防护设备！
▪必须严格遵守一般情况下有效的安全规程和事故预防规程！
如有需求，请见：德国Rexroth力士乐柱塞泵
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