CAI全自动气体分割器可选NOX效率测试仪600 SGD的维修与保养

CAI 全自动气体分割器选配的 NOX 效率测试仪 600 SGD 的维修与保养，需围绕气体分割气路、NOX 检测核心组件、控制系统三大关键模块展开，兼顾清洁防护、定期校准和故障预判，以此保障设备的分割精度与 NOX 检测准确性。以下是具体的维修保养方案：

一、日常基础维护（每日 / 每周）

外观与气路清洁

每日用干燥无尘布擦拭设备外壳、显示屏及操作按键，避免粉尘进入按键缝隙或显示屏接口；禁止使用腐蚀性清洁剂，防止外壳涂层和塑料部件老化。

每周用低压干燥空气吹扫气体分割器的进气口滤网和 NOX 测试仪的采样口，清除粉尘、油污等杂质；若滤网堵塞严重，需更换同规格不锈钢滤网。

气路密封性检查

每日对气路进行简易泄漏测试：关闭设备出口，通入 0.15MPa 高纯氮气，观察压力表示值，5 分钟内压力下降不超过 0.005MPa 为正常；若泄漏，检查卡套接头、螺纹接口是否松动，更换老化的丁晴橡胶密封圈。

每周检查冷凝水收集器液位，及时排空冷凝水，防止水液倒灌进入检测模块。

运行状态核查

每日开机后观察设备运行参数，确认气体分割比例、流量（建议保持在 0.5-2L/min）稳定，NOX 测试仪的数值显示无异常波动。

每周检查设备供电电压（需稳定在 220V±10%），避免电压不稳损坏控制板或传感器。

CAI 全自动气体分割器选配的 NOX 效率测试仪 600 SGD 

二、核心模块定期保养

气体分割器维护（每月 / 每季度）

分割阀校准：每月通过标准流量计校准分割阀的气体分配比例，若偏差超过 ±1%，需通过设备自带校准程序调整或联系厂家重新标定。

管路维护：每季度拆卸分割器内部管路，用无水乙醇冲洗后用高纯氮气吹干，去除管路内残留的油污和颗粒物；更换老化的聚四氟乙烯管路，防止管路内壁吸附气体影响分割精度。

驱动部件检查：每季度检查分割阀的电机驱动组件，若出现卡顿、噪音异常，需清洁齿轮组并添加高温润滑脂，严重时更换驱动电机。

NOX 效率测试仪维护（每月 / 每半年）

传感器保养：每月检查 NOX 传感器的响应灵敏度，用 500ppm 标准 NOX 气体测试，若响应时间超过 10 秒或读数偏差＞5%，需用专用清洁液清洗传感器电极；每 6-12 个月更换 NOX 传感器（电化学类型）或转化剂（化学发光类型），确保检测精度。

光学部件维护（若为光学检测原理）：每月用专用光学擦拭纸蘸无水乙醇轻擦检测光路的光学窗口，去除水汽、灰尘；每季度检查光源强度，若衰减超过 20%，及时更换光源组件。

转化效率验证：每周对 NOX 转化器进行效率检查，要求转化效率≥90%；若不达标，更换转化剂并重新校准。

三、系统校准与性能验证

校准周期与操作

零点校准：每日开机后用高纯氮气（纯度≥99.999%）对 NOX 测试仪进行零点校准，确保基线稳定。

量程校准：每月用至少两种浓度的标准 NOX 气体（如 200ppm、1000ppm）进行量程校准，记录校准数据，若偏差超过 ±3%，需调整校准系数。

分割精度验证：每季度用标准气体流量计对气体分割器的各出口流量进行检测，确保分割比例与设定值一致，偏差≤±0.5%。

校准注意事项

校准前需将设备预热至少 30 分钟，确保环境温度稳定在 20-25℃，湿度＜60%。

标准气体需在有效期内使用，且钢瓶减压阀需定期校验，防止压力不稳影响校准结果。

四、常见故障维修

气体分割比例异常

原因：分割阀卡滞、管路堵塞、流量传感器故障。

处理：拆卸分割阀清洁内部杂质，吹扫或更换堵塞管路；若流量传感器无信号，更换传感器并重新校准。

NOX 检测值漂移 / 无显示

原因：传感器老化、转化剂失效、光路污染。

处理：更换老化传感器或转化剂，清洁光学窗口；若仍无显示，检查传感器供电线路或控制板接口是否松动。

设备无法启动

原因：电源故障、保险丝熔断、控制板损坏。

处理：检查电源线连接，更换同规格保险丝；若控制板指示灯不亮，联系厂家检修或更换控制板。

五、长期存储与安全注意事项

长期存储要求

设备停用超过 1 个月时，需排空气路内残留气体，拆卸易损部件（如传感器、滤网）单独密封存放；设备主体置于干燥、通风环境（温度 5-30℃，湿度＜60%），避免阳光直射。

重新启用前，需对气路、传感器、分割阀进行全面检查和校准，确认无异常后投入使用。

安全操作规范

维修保养时需关闭电源和气源，避免带电操作导致气体泄漏或电路短路。

更换 NOX 传感器或转化剂时，佩戴防护手套和护目镜，防止化学试剂接触皮肤；废液和废旧传感器需按环保规范处理。

非专业人员禁止拆解设备核心模块（如控制板、光学检测单元），复杂故障需联系 CAI 厂家或服务商处理。